Hoy compartiré con uds el proceso necesario para llevar una pieza desde la idea hasta su impresión, últimamente he notado proliferación de cubre cámaras, esto porque bueno no es secreto para nadie que si hablamos de algún tema pronto empiezan a aparecer en nuestras redes sociales anuncios referentes a esto, eso ha llevado a la gente a pensar más en su privacidad y no soy la excepción, así que no voy a cubrir el micrófono esta vez sino que cubriré la cámara que es otra de las entradas de información de la pc, quiero que sea un diseño sencillo, no me gustan los que son como una puertecita porque si el pegamento no es bueno no son funcionales y además no me gusta que dejan residuos de pegamento al quitarlo, y tengo una idea más o menos clara de cómo quiero el cubre cámara, hay gran variedad pero me decidí por el que ven en la foto, en particular porque era fácil de personalizar sin perder la utilidad, y es bastante sencillo, ahora por ser una publicación para Hive voy a personalizarlo con el logo.

Después de tener un bosquejo a mano, tomamos las medidas de la laptop y fijamos las medidas adicionales, en este tipo de proyectos hay mucha libertad a la hora de fijar medidas y formas porque hay pocas limitantes.

Así pues empezamos:

Usando un vernier tomamos el espesor de la tapa de la laptop y la distancia a la que se encuentra la cámara del borde y con eso es suficiente para fijar el resto de las dimensiones ya que es la única limitante con la que contamos.

Ya con todas las dimensiones hacemos los diseños 3d en algún programa de diseño asistido por computadoras como AutoCAD o SolidEDGE o cualquiera que les permita exportar un archivo .STL, yo use AutoCAD en su versión 2015 esto es un diseño sencillo y al tener las dimensiones lleva poco tiempo hacerlo, sin embargo los detalles de la personalización son los que llevan más tiempo para fijar el logo hacer que quede bien las dimensione y se vea bien.
Con los archivos .STL a nuestra disposición pasamos los diseños a un programa para hacer corte en capas de nuestros diseños, esto va a darnos la posibilidad de generar el código que la impresora va a usar para fabricar la pieza. Ya con este paso terminado estamos listos para imprimir, en este caso particular por ser una sola pieza imprimí una rápido para perder menos tiempo y filamento en caso de necesitar cambios, para mi suerte quedo bastante bien así que estamos listos.

La primera imagen corresponde al diseño pero visto desde el programa de capas.

La segunda justo después de hacer el corte en capas

Y por último les muestro como se puede visualizar en cada capa ósea ya no es un sólido entero si no muchas capas que es en la forma que se lleva a cabo la impresión.