Hola.
Hoy voy a hablar de:
Defectos
Seguramente realizarías una evaluación visual, para determinar el daño en el área donde el paciente dice sentir el dolor.¿Cierto? Dependiendo de su magnitud, le mandarías a hacer exámenes para confirmar un diagnóstico, y en función a ese resultado tomarías las medidas de corrección. ¿Vamos bien? Ok. ¿Cuál puede ser el resultado? 1. Que solo sea una inflamación o fractura y con tratamiento se alivie el dolor. 2. Que sea una gangrena y se deba amputar el miembro, para salvar su vida, o 3. Aún más grave. Tener que desahuciar al paciente por una infección irreversible.
Bueno aunque no lo crean y análogo al escenario anterior, durante la fabricación de los tubos para uso petrolero, surgen eventos que generan discontinuidades en los mismos y que dependiendo de su magnitud pueden llegar a ser defectos de gravedad para su utilidad final.
En algunos casos los defectos pueden ser reparados, esmerilando la parte afectada o cortando el extremo donde se ubica y en otros es necesario degradar de calidad o descartar el tubo a chatarra por no poder repararlo debido a la magnitud y ubicación del defecto.
Usualmente estos defectos pueden ser originados por la materia prima, fallas operativas o defectos del herramental utilizado para su conformación o transporte y cada origen tiene su huella particular.
Para un inspector de tubos, dejar pasar un defecto de gravedad y que el producto llegue a su destino sin la corrección respectiva, puede hacerlo participe involuntario de un accidente fatal o catástrofe ambiental de gran magnitud.
Es por ello que los controles desde el inicio de su proceso de fabricación hasta su terminación y puesta en servicio, son clave a la hora de calificar los mismos para condiciones que generalmente son de alta exigencia.
Existen señales que le indican a un inspector de tubos, cual pudiera ser el origen del defecto a través de una evaluación visual, señal de equipo de inspección no destructiva o prueba de laboratorio.
El patrón, la ubicación, la morfología y la magnitud del defecto detectado, dan una idea preliminar de su posible origen y de las acciones correctivas a tomar para recuperar la pieza.
Hoy explicaremos de manera muy breve e ilustrativa la relación entre algunos defectos en la tubería sin costura y los defectos de la materia prima.
Los defectos de lingotes que generalmente ocasionan defectos en los tubos son: Las aletas superficiales, las protuberancias, las inclusiones exógenas, los topes mal acabados, las cavidades, los poros, las grietas y la presencia de rechupes en la longitud útil. Los cuales a su vez tienen su origen en defectos presentes en los moldes de vaciado como grietas, cavidades y material pegado en las paredes, descontrol de la velocidad de vaciado o presencia de humedad.
Defectos de lingotes y sus causas
A continuación les presento una serie fotográfica de las consecuencias de procesar lingotes con defectos sobre los tubos laminados sin costura.
Espero les haya sido de agrado el artículo y hayan quedado con ganas de saber más del tema. Porque pronto continuaremos con los detalles de resto de los defectos. Nos vemos....
Fuente de Imágenes y Texto de mi autoría, con excepción de la primera imagen tomada de Pixabay
Referencia Bibliográfica
Especificación API 5T1 Imperfection and Defect Terminology. Standard by American Petroleum Institute
